CNC數(shù)控機床編程這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。適用于中等復(fù)雜程度程序、計算量不大的零件編程，   CNC數(shù)控機床編程對機床操作人員來講必須掌握。編程步驟：人工完成零件加工的數(shù)控工藝，分析零件圖紙，制定工藝決策，確定加工路線，選擇工藝參數(shù)，計算刀位軌跡坐標(biāo)數(shù)據(jù)，編寫數(shù)控加工程序單，驗證程序，手工編程。

                     CNC數(shù)控機床編程優(yōu)點：主要用于點位加工（如鉆、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數(shù)有限，   CNC數(shù)控機床編程直觀易于實現(xiàn)的情況等。缺點：對于具有空間自由曲面、復(fù)雜型腔的零件，刀具軌跡數(shù)據(jù)計算相當(dāng)繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

                      CNC數(shù)控機床自動編程：對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。   CNC數(shù)控機床編程隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應(yīng)用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。